Бережливые технологии на предприятии «Техгаз» начали внедрять в декабре 2022 года. За это время рабочая группа провела эффективную оптимизацию переработки жидкого гелия. Команде предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций удалось сократить время протекания процессов, снизить объемы незавершенного производства в потоке, повысить общую выработку на участке наполнения баллонов. Экономический эффект от реализации проекта составил 33,6 млн руб. в год.
Компания «Техгаз» была создана в 2006 году. Приоритетным направлением работы является оптовая и розничная торговля техническими газами.
С начала участия в нацпроекте участники рабочей группы прошли тренинги по основам бережливого производства, работе в «5С», стандартизированной работе, производственному анализу, автономному обслуживанию, картированию, анализу эффективности оборудования.
Сотрудники предприятия обучились на «Фабрике производственных процессов» и «Фабрике офисных процессов». В компании внедрен и ежемесячно ведется производственный анализ, который позволяет контролировать выполнение плана и своевременно реагировать на отклонения.
Сейчас на производстве в режиме онлайн через мобильный интерфейс собирается почасовая статистика выполнения сменного задания. Оперативная информация систематизируется и используется для управленческих решений. Команда предприятия будет тиражировать успешный опыт на все производственные участки.
Для справки:
В рамках нацпроекта «Производительность труда» разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, а также экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.
Подать соответствующую заявку на участие в нацпроекте можно на платформе производительность.рф.
Компания «Техгаз» была создана в 2006 году. Приоритетным направлением работы является оптовая и розничная торговля техническими газами.
С начала участия в нацпроекте участники рабочей группы прошли тренинги по основам бережливого производства, работе в «5С», стандартизированной работе, производственному анализу, автономному обслуживанию, картированию, анализу эффективности оборудования.
Сотрудники предприятия обучились на «Фабрике производственных процессов» и «Фабрике офисных процессов». В компании внедрен и ежемесячно ведется производственный анализ, который позволяет контролировать выполнение плана и своевременно реагировать на отклонения.
Сейчас на производстве в режиме онлайн через мобильный интерфейс собирается почасовая статистика выполнения сменного задания. Оперативная информация систематизируется и используется для управленческих решений. Команда предприятия будет тиражировать успешный опыт на все производственные участки.
Для справки:
В рамках нацпроекта «Производительность труда» разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, а также экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.
Подать соответствующую заявку на участие в нацпроекте можно на платформе производительность.рф.
